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在当今通常使用的多步骤工艺中，分析中链到长链的化石基烃通过裂化转化为烯烃，进一步氧化并衍生为丙烯酸酯，随后聚合生成各种塑料，树脂和涂料。全球丙烯酸酯的年产量超过350万吨，广东很明显，可持续的替代品保持丙烯酸酯类材料的良好性能，可以在明天的化学和材料方面带来巨大变革。

【成果简介】       荷兰格罗宁根大学BenardL.Feringa在这个工作中，持推使用木质纤维素衍生的烷氧基丁烯化物作为丙烯酸酯的替代品，持推同时在可见光和氧气的光氧化过程中，在可扩展的流动系统中使用光氧化工艺来访问单体，从而形成了高性能涂料。【图文导读】图1.设计丙烯酸酯和涂料的生物基替代品（A）用生物基替代品替代普通石化基丙烯酸酯单体生产涂料的一般策略 （B）生物质衍生的糠醛的光氧化，动集然后衍生为包含丙烯酸酯型结构的烷氧基丁烯内酯单体图2.糠醛光氧化的放大 （A）糠醛与光敏剂亚甲基蓝（如框所示）催化的单线态氧反应，动集生成羟基丁烯内酯B1（B）旋转蒸发器光反应器设置方案（C）流程光氧化设置方案（左）和运行中的五个并行流程系统的图片（右）图3.烷氧基丁烯内酯的均相和共聚图4.B2与VeoVa-10共聚的反应动力学 （A）甲氧基丁烯内酯B2与VeoVa-10（1：1比例）的共聚合，然后进行1HNMR分析（B）通过取样并在特定时间戳下快速冷冻（−18°C）随时间变化的1HNMR信号（C）在B2与VeoVa-10共聚过程中单体随时间的浓度（D）聚合物BP2随时间的转化（E）B2和VeoVa-10的共聚速率图5.与共聚单体的（共）聚合反应B2到B5的速率（A）甲氧基丁烯内酯（BP1），己氧基丁烯内酯（HP1），异丙氧基丁烯内酯（IP1）和薄荷基氧基丁烯内酯（MP1）的均聚速率（B）VeoVa-10与甲氧基丁烯内酯（BP2），己氧基丁烯内酯（HP2），异丙氧基丁烯内酯（IP2）和薄荷基丁烯内酯（MP2）的共聚速率（C）十二烷基乙烯基醚与甲氧基丁烯化物（BP3），己氧基丁烯化物（HP3），异丙氧基丁烯化物（IP3）和薄荷基氧基丁烯化物（MP3）的共聚速率（D）二（乙二醇）DVE与甲氧基丁烯内酯（BP4），己氧基丁烯内酯（HP4），异丙氧基丁烯内酯（IP4）和薄荷基丁烯内酯丁烯内酯（MP4）的共聚速率图6.添加预合成的共聚物MP2后的抑制作用图7.烷基丁烯内酯的涂层形成图8.丁烯内酯涂层和性能（A）在玻璃上的透明，均匀且坚硬的甲氧基丁烯内酯涂层BP4 （B）甲氧基丁烯酸内酯涂层BP4经过标准化点测试，1小时后除去水滴，1分钟后除去2-丁酮[甲基乙基酮（MEK）]液滴。【引言】涂料在日常生活中无处不在，中式在建筑中必不可少，可用于提高从罐到汽车的众多产品的性能和耐用性。

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从生物质衍生的糠醛和在流动反应器中使用可见光和氧气进行对环境无害的光化学转化开始，分析提供了烷氧基丁烯内酯单体。

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